大小模型协同发力，打造超级炼钢工
——AI赋能千行百业一线故事（二十五）
7月22日，河北永洋特钢集团有限公司智控中心，工作人员紧盯屏幕上的数据变化。河北日报记者 刘剑英摄
(资料图)
机器轰鸣声渐隐，键盘敲击声响起。7月22日，走进河北永洋特钢集团有限公司智控中心，环墙而建的超高清巨幕呈现在眼前。屏幕上，从原料进厂到铁钢轧生产再到成品出库，全流程数据尽收眼底。
永洋特钢将人工智能深度融入生产全链条，通过大小模型协同发力，打造永不疲倦的超级炼钢工。在全链条智能化的推动下，企业生产效率提升了25%，产品成材率达到97.2%，市场开拓成本显著下降，销售额稳步增长。
从“盯火候”到“看数据”
永洋特钢烧结车间主控室内，李海深紧盯着屏幕上的运行参数，不时轻点鼠标。
干了半辈子烧结看火工的李海深完全想不到，临退休自己的工作会从“盯火候”变成“看数据”。
烧结是钢铁冶炼工序中的重要环节，负责将铁矿石淬炼为高炉炼铁所需的烧结矿。
烧结台车热浪滚滚，温度1200摄氏度以上。过去，这个环节最核心的工种就是烧结看火工。他要站在台车前，观察烧结过程中铺料的薄厚，听听台车有没有异响，凭借经验及时进行调整。
也因此，像李海深这样的老看火工都练就了“慧眼如炬”“听声辨位”的本领。这些“只可意会不可言传”的技艺，曾是工厂最宝贵的财富，也构成了生产不确定性的源头。
“现在看火，大模型帮了大忙。所有关键工序实现集中监控，现场基本不需要人定时巡检，智能预警还能提前规避一些生产问题。”李海深说。
